Niyə bir çox toxuculuq fabrikləri hələ də sıxılmış havanı tullantıya atırlar — hətta avadanlıqlarını təkmilləşdirdikdən sonra belə

Toxuculuq sənayesində sıxılmış hava problemləri adətən birdən-birə yaranmır.

Əksər fabriklər hələ də parça istehsal edə, dəzgahları işlək vəziyyətdə saxlaya və sifarişləri vaxtında göndərə bilər.

Belə ki, hava sistemi tez-tez illərlə nəzərə alınmır - elektrik xərcləri çox yüksək olana qədər, toxuculuq səmərəliliyi azalmağa başlayır və ya hər yay günortadan sonra kompressorlar bağlanmağa başlayır.

Zavod menecerləri adətən bunu başa düşdükləri məqamdır:

problem sadəcə “kifayət qədər havanın olması” deyil.

Sıxılmış hava sisteminin həqiqətən istehsal prosesinə uyğun olub-olmamasıdır.

Bu gün bir çox toxuculuq fabriklərindəhava kompressoruotaq gözlənildiyindən daha çox elektrik istehlak edir, dəzgahların özləri hələ də təzyiq dəyişkənliyindən, nəmlik problemlərindən və qeyri-sabit hava axınından əziyyət çəkir.

Bu vəziyyət xüsusilə Cənubi Asiya, Cənub-Şərqi Asiya və Yaxın Şərqin istehsal gücünün zamanla genişləndiyi, lakin orijinal hava sisteminin heç vaxt lazımi şəkildə yenidən işlənmədiyi bəzi köhnə reaktiv toxuculuq fabriklərində yaygındır.

Jet Loom Zavodlarında Ümumi Vəziyyət

Bir vəziyyət toxuculuq fabriklərində dəfələrlə yaranır.

Zavod əvvəlcə aşağıdakılarla başlaya bilər:

■ 60 reaktiv dəzgah

■ bir 75 kVt kompressor

■ qısa boru məsafəsi

■ sabit istehsal

Hər şey normal işləyir.

Lakin bir neçə ildən sonra istehsal genişlənir:

■120 və ya 150 dəzgah

■müxtəlif vaxtlarda əlavə kompressorlar

■ daha uzun boru kəmərləri

■ birlikdə fəaliyyət göstərən müxtəlif dəzgah markaları

Bu mərhələdə bir çox fabrik eyni simptomları yaşamağa başlayır:

■ pik istehsal zamanı təzyiq aşağı düşür

■ qeyri-sabit arğac daxil edilməsi

■ toxucu dəzgahının daha yüksək dayanma dərəcəsi

■ tam yüklə fasiləsiz işləyən kompressorlar

■ hər ay artan elektrik ödənişləri

Maraqlıdır ki, operatorlar çox vaxt ilk növbədə toxuculuq maşınlarını günahlandırırlar.

Lakin dəzgahları dəfələrlə yoxladıqdan sonra əsl problem sıxılmış hava sisteminin özündə olur.

Problem çox vaxt “kafi hava axını” deyil

Bir çox fabrik belə hesab edir:

təzyiq düşərsə, sadəcə olaraq daha böyük kompressor quraşdırın.

Praktikada bu həmişə düzgün həll yolu deyil.

Bəzi toxuculuq fabriklərində kompressor otağı hələ də nəzarətçi ekranında 0,75 MPa göstərə bilər, halbuki son dəzgahların yaxınlığında təzyiq yüksək tələbat dövründə 0,55 MPa-dan aşağı düşür.

Bu adətən aşağıdakılara görə baş verir:

■ kiçik ölçülü boru kəmərləri

■ həddindən artıq dirsəklər və boru müqaviməti

■ havanın kifayət qədər saxlanmaması

■ zəif kompressor ardıcıllığı

■ köhnə boru sistemlərində sızma

Nəticə odur ki, kompressorlar daha çox hava istehsal etməyə davam edir, lakin dəzgah tərəfində faktiki istifadə edilə bilən təzyiq qeyri-sabit olaraq qalır.

Bəzi fabriklər kompensasiya etmək üçün sistem təzyiqini daha da artırır.

Ancaq bu başqa bir problem yaradır:

■ daha yüksək enerji istehlakı

■ daha çox sızma itkisi

■ nozzin aşınmasının artması

■ lazımsız kompressor yüklənməsi

Bir çox hallarda fabrik heç vaxt həqiqətən istifadə etmədiyi təzyiqin əvəzini ödəyir.

Bir çox reaktiv dəzgahların çox yüksək təzyiqə ehtiyacı yoxdur

Bu, hələ də toxuculuq fabriklərində rast gəlinən bir anlaşılmazlıqdır.

Bəzi operatorlar sadəcə “maşın daha təhlükəsiz işlədiyi üçün” sistemi 0,8 MPa-da işləyirlər.

Lakin bir çox müasir reaktiv dəzgahlar üçün faktiki əməliyyat tələbi çox vaxt aşağıdakılara daha yaxındır:

■ 0,5-0,6 MPa

■ parça növündən və başlıq quruluşundan asılı olaraq bəzən daha aşağıdır

Lazımsız yüksək təzyiqin işə salınması həyəcan siqnallarını müvəqqəti azalda bilər, lakin uzun istehsal dövrləri ərzində adətən əməliyyat xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Təcrübəli tekstil mühəndisi adətən aşağıdakılara baxır:

■ boru kəməri boyunca təzyiqin düşməsi

■ pik hava axını tələbi

■ başlıq vəziyyəti

■ hava saxlama qabiliyyəti

kompressorun özünün həqiqətən kiçik olub olmadığına qərar verməzdən əvvəl.

Niyə Tekstil Fabrikləri Tez-tez Yüksək Kompressor Temperaturları ilə üzləşirlər

Tekstil fabrikləri hava ilə soyudulan kompressorlar üçün daha sərt mühitlər arasındadır.

İplik və toxuculuq emalatxanalarında kompressorlar tez-tez aşağıdakılara məruz qalır:

■ pambıq lifi tozu

■ yüksək ətraf temperaturları

■ məhdudlaşdırılmış ventilyasiya

■ 24 saat fasiləsiz işləmə

Yaz aylarında bəzi bölgələrdə kompressor otağının temperaturunun 40°C-dən yuxarı olması qeyri-adi deyil.

Pambıq tozu soyuducuları və suqəbuledici filtrləri bloklamağa başladıqdan sonra axıdma temperaturu sürətlə yüksəlir.

Buna görə bir çox toxuculuq fabriklərində təcrübə var:

■ tez-tez yüksək temperaturda dayanmalar

■ qısaldılmış sürtkü yağının istifadə müddəti

■ tıxanmış soyuducular

■ kompressorun qeyri-sabit işləməsi

Əslində, kompressorun özü həmişə problem deyil.

Bəzən daha böyük problem quraşdırma mühitinin heç vaxt düzgün nəzərə alınmamasıdır.

Kompressor otağında yaxşı hava axını tez-tez başqa bir maşın əlavə etməkdən daha vacibdir.

Rütubət Problemləri Adətən Yağ Problemlərindən əvvəl yaranır

Tekstil fabrikləri havanın keyfiyyətini müzakirə etdikdə, bir çoxları dərhal neftlə çirklənməyə diqqət yetirirlər.

Lakin faktiki istehsal mühitlərində nəmlik tez-tez daha erkən və daha çox yayılmış problemdir.

Bu, xüsusilə yağışlı mövsümlərdə və ya rütubətli bölgələrdə aydın olur.

Quruducuların ölçüsü kiçik olduqda və ya pis saxlanıldıqda, artıq nəm boru kəməri sisteminə daxil olur və dolayı yolla istehsala təsir etməyə başlayır.

Tipik əlamətlərə aşağıdakılar daxildir:

■ drenaj nöqtələrində suyun görünməsi

■ qeyri-sabit pnevmatik klapanlar

■ parça qüsurlarının artması

■ uyğun olmayan boyama performansı

■ boru kəmərlərinin daxilində korroziya

Bəzi fabriklərdə operatorlar problemi yalnız hazır parça üzərində su izləri və ya anormal ləkə gördükdən sonra aşkar edirlər.

O vaxta qədər problem artıq bütün istehsal partiyasına təsir etmiş ola bilər.

Niyə Dəyişən Sürətli Kompressorlar Tekstil İstehsalında Daha Yaxşı işləyir?

Bəzi ağır sənaye proseslərindən fərqli olaraq, tekstil havasına tələbat daim dəyişir.

Hava istehlakı aşağıdakılara görə dəyişə bilər:

■ müxtəlif parça növləri

■ növbə dəyişiklikləri

■ müxtəlif toxuculuq miqdarları

■ maşın təmizləmə dövrləri

■ istehsalın planlaşdırılması

ona görə də sabit sürətli kompressorlar tez-tez toxuculuq tətbiqlərində enerji sərf edirlər.

Kompressor hətta faktiki tələbat müvəqqəti azaldıqda belə tam sürətlə işləməyə davam edir.

Bunun əksinə olaraq, düzgün konfiqurasiya edilmiş daimi maqnit dəyişən sürətli kompressor çıxışı real istehsal tələbinə uyğun olaraq tənzimləyə bilər.

Üstünlük təkcə enerjiyə qənaət deyil.

Bir çox tekstil fabriklərində daha vacib təkmilləşdirmə əslində təzyiq sabitliyidir.

Reaktiv dəzgahlar üçün sabit təzyiq adətən daha yüksək təzyiqə malik olmaqdan daha vacibdir.

TheHava kompressoruArtıq sadəcə köməkçi maşın deyil

On il əvvəl bir çox toxuculuq fabriki kompressorları əsasən aşağıdakılara əsaslanaraq alırdı:

■ ilkin qiymət

■ nominal hava axını

■ mühərrik ölçüsü

Bu gün bir çox dəyirmanlar daxilində müzakirələr dəyişib.

Zavod sahibləri indi belə suallar verirlər:

■ Kompressor bir metr parça üçün nə qədər elektrik enerjisi sərf edir?

■ Sistem təzyiqi faktiki olaraq dəzgahın tələbinə uyğun gəlirmi?

■ Nə üçün yayda kompressorlar həddindən artıq yüklənir?

■ Sızma lazımsız enerji itkisinə səbəb olurmu?

■ Aşağı təzyiqli sistem uzunmüddətli istismar xərclərini azaldarmı?

Bu dəyişiklik toxuculuq fabriklərinin sıxılmış hava sistemlərini necə qiymətləndirdiyini dəyişir.

Çünki müasir toxuculuq istehsalında sıxılmış hava artıq sadəcə “fabrik havası” deyil.

Birbaşa təsir göstərir:

■ istehsal sabitliyi

■ toxuculuq səmərəliliyi

■ məhsulun keyfiyyəti

■ texniki xidmət haqqı

■ ümumi gəlirlilik

Və bir çox hallarda, hava sisteminin optimallaşdırılması bir yeni dəzgah əlavə etmədən istehsal göstəricilərini yaxşılaşdıra bilər.